Производство комплектов сменных запасных частей для пищевого оборудования

ООО «ТД Контакт» изготавливает высокоточные детали и запасные части для оборудования пищевой промышленности по чертежам, техническим требованиям или образцам. Изготавливаем компоненты для ремонта, восстановления и модернизации технологического оборудования, в том числе детали, которые сложно или невозможно оперативно приобрести как оригинальные запасные части.

Собственные производственные мощности позволяют выполнять необходимый комплекс токарных, фрезерных, шлифовальных и других операций механической обработки, обеспечивая изготовление деталей в соответствии с заданными геометрическими и техническими параметрами.

Наши решения направлены на сокращение простоев оборудования, восстановление его работоспособности и поддержание стабильности технологических процессов.

Отправить запрос

Ключевые преимущества

Изготовление под задачу Заказчика

Учитываем необходимые технические параметры, назначение и условия дальнейшей эксплуатации. Возможно применение нержавеющих и специальных сталей, пригодных для эксплуатации в пищевой промышленности.

Собственные производственные мощности

Основные операции по механической обработке деталей и испытанию узлов выполняются на производственной базе предприятия. Прямая цена от производителя.

Изготовление нестандартных деталей

Можем изготовить необходимую деталь по технической документации, чертежу или предоставленному образцу.

Техническое сопровождение заказа

Анализируем исходные данные, уточняем необходимые характеристики и согласовываем технические параметры перед изготовлением. Предоставляем послепродажные консультации.

Сокращение простоев оборудования

Оперативное изготовление необходимых компонентов помогает сократить время ремонта и быстрее вернуть оборудование в работу.

Наши производственные мощности

Токарные станки с ЧПУ. Обработка заготовок наружным диаметром до 450 мм и длиной до 530 мм. Точность обработки — до 0,005 мм.

Универсальные токарные станки. Обработка крупногабаритных заготовок наружным диаметром до 1100 мм и длиной до 2000 мм.

Фрезерные станки с ЧПУ. Обработка заготовок размером до 500 × 500 × 500 мм с точностью до 0,01 мм.

Сварочное и наплавочное оборудование. Выполняем электродуговую, полуавтоматическую сварку в защитных газах и аргонодуговую сварку.

Гидравлические и пневматические испытательные стенды. Проводим испытания готовых изделий на гидравлических стендах под давлением до 40 МПа, а также на пневматических стендах.

Этапы выполнения работ

1

Получение и анализ запроса

Анализируем чертеж, техническое задание или основные параметры.
2

Согласование технических параметров

Уточняем назначение изделия, необходимые характеристики и условия эксплуатации.
3

Расчет стоимости и сроков

На основе согласованных параметров определяем стоимость и сроки выполнения заказа.
4

Изготовление

Выполняем необходимые технологические операции и изготавливаем детали в соответствии с согласованными требованиями.
5

Контроль готового изделия

Проверяем соответствие изготовленных деталей согласованным техническим параметрам.
6

Передача Заказчику

Готовое изделие передается Заказчику или монтируется в соответствии с согласованными условиями.